离心风机故障维修

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　　离心风机驱动部件的磨损是一个常见的设备问题，包括风机轴承位置、轴承室磨损、风机轴轴承位置磨损。对于离心风机的上述分析故障，传统的维修管理方法有堆焊、热喷涂、电刷等，但都存在具有一定的弊端：补焊高温环境产生的热应力不能没有完全可以消除，容易发展造成影响材料损坏，导致部件弯曲或断裂;但刷镀受限于镀层厚度，容易剥落，而且通过以上两种方式方法一般都是用金属来修复金属，无法得到改变“硬到硬”的配合社会关系。当代西方国家大多采用高分子复合材料的修复方法来解决上述问题，其中应用较为广泛的是美国富士兰技术体系，具有很强的附着力、优异的抗压强度等综合性能处理。补焊无热应力，补焊厚度不受限制。同时产品的金属材质没有让步，可以吸收设备的冲击和震动，避免再次磨损的可能。用于国内离心风机故障修复的应用。

　　离心风机预防措施

　　离心风机关机程序

　　1、紧急停机: 机组调试过程中出现下列情况之一时，应立即紧急停机。紧急停机的操作是按下主电机的停机功能按钮，停机时间后进行善后管理工作。

　　a、离心风机突然剧烈振动，超过跳闸值。

　　b、机体内部有刮擦声或异常摩擦声。

　　c、任何轴承或密封处冒烟，或轴承温度急剧上升至报警值。

　　d、当油压低于报警值不能得到恢复企业正常时。

　　e、 油箱液位低，有吸油现象。

　　F、轴位移值有明显的持续发展增长，达到一个报警值。

　　2、正常停机：机组正常停机按以下程序进行。

　　a、逐渐发展打开排气阀(或出口旁通阀)，同时我们逐渐开始关闭排气阀。

　　b、逐渐将进气节气门关闭至 20-25°。

　　c、按下停机按钮，注意停机过程中是否有异常现象。

　　d、离心风机：机组进行停机5-10分钟后，或轴承工作温度影响降至45℃以下时，可停止控制供油。对于带有浮环密封的装置，需要连续供应密封油泵，直到机体温度低于80 ℃。机组进行停机后，转子系统应在 2 至 4 小时内可以定期通过旋转 180°。